制品一般需經熱水浸泡處理。end 為防止后結晶產生的收縮變形。
因其抗折斷性能好，PP通稱聚丙烯。也稱“百折膠”PP一種半透明、半晶體的熱塑性塑料，具有高強度、絕緣性好、吸水率低、熱就形溫度高、密度小、結晶度高等特點。改性填充物通常有玻璃纖維、礦物填料、熱塑性橡膠等。
一般使用的PP流動速率介于ABS與PC之間。不同用途的PP其流動性差異較大。
1塑料的處置
可以染成各種顏色。PP染色在一般注塑機上只能用色母料。華美達機上有加強混煉作用的獨立塑化元件，純PP半透明的象牙紅色。也可以用色粉染色。戶外使用的制品，一般使用UV穩定劑和碳黑填充。再生料的使用比例不要超越15%否則會引起強度下降和分解變色。PP注塑加工前一般不需特別的干燥處置。
2注塑機選用
注射量20%-85%即可。對注塑機的選用沒有特殊要求。由于PP具有高結晶性。需采用注射壓力較高及可多段控制的電腦注塑機。鎖模力一般按3800t/m2來確定。
3模具及澆口設計
對于尺寸要求較高的用高模溫。型芯溫度比型腔溫度低5℃以上，模具溫度50-90℃。流道直徑4-7mm針形澆口長度1-1.5mm直徑可小至0.7mm邊形澆口長度越短越好，約為0.7mm深度為壁厚的一半，寬度為壁厚的兩倍，并隨模腔內的熔流長度逐肯增加。模具必需有良好的排氣性，排氣孔深0.025mm-0.038mm厚1.5mm要避免收縮痕，就要用大而圓的注口及圓形流道，加強筋的厚度要小（例如是壁厚的50-60%均聚PP制造的產品，厚度不能超過3mm否則會有氣泡
4熔膠溫度
分解溫度為350℃，PP熔點為160-175℃。但在注射加工時溫度設定不能超過275℃。熔融段溫度最好在240℃。
5注射速度
應選擇高速注射，為減少內應力及變形。但有些等級的PP和模具不適用（人地幔現氣泡、氣紋）如刻有花紋的外表出現由澆口擴散的明暗相間條紋，則要用低速注射和較高模溫。
6熔膠背壓
色粉料的背壓可適當調高。可用5bar熔膠背壓。
7注射及保壓
用較長的保壓時間。采用較高注射壓力（1500-1800bar和保壓壓力（約為注射壓力的80%大概在全行程的95%時轉保壓。
8制品的后處理
為防止后結晶產生的收縮變形，制品一般需經熱水浸泡處理.
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