藥用塑料瓶的常用生產工藝

1、 中空擠出吹塑（Extrusion-Blow molding）
中空擠出吹塑是利用擠出機連續地擠出空心管，然后用剪刀（人工）或切割裝置（自動）將其切成小段后移到擠吹模具內吹制成型。其優點是：設備簡單，投資小，成本價格低；缺點是：瓶口不平，密封性能差。此外，中空擠出吹塑工藝所適用的塑料原料是PE，常用的為LDPE,其阻透性能遠遠低于HDPE和PP，裝藥保質期短。

2、 二步法“注-吹”（Two steps injection-Blow molding）
二步法“注-吹”實際上是指注射、吹塑分別由兩臺機器進行操作，俗稱“二步法”。具體而言，第一步是由一臺普通的注塑機注射成型管坯，此時，管坯的瓶頭部分（瓶口、螺紋）已經成型；第二步是由人工將管坯放在蜂窩狀的加熱器或自動循環加熱傳送帶上，經加熱調溫后，再將其移到吹瓶機內用壓縮空氣吹制成型。這種方法的優點是：設備比較簡單，投資也比較少；瓶口整齊，密封性能良好；產品品種開發速度快，模具費用比較低。其缺點是：注射管坯與吹塑成型分步進行，使制品易被污染，難以保證產品通過菌檢；產品的同一性差，不太適應大批量生產。

3、 一步法“注-吹”（One step injection-Blow molding）
一步法“注-吹”是指注射和吹塑在同一臺機器上完成。根據不同的機種，通常分為三工位和二工位“注-吹”。
三工位“注-吹”制瓶機的三個工位以120°角成等邊三角形分布，其中，第一工位為注射成型工位，第二工位為吹塑成型工位，第三工位為脫瓶工位。這三個工位可同時運行，不僅大大提高了生產效率，而且可與傳送帶連接，自動計數包裝，真正實現了藥用塑料瓶生產全過程的“無人手接觸”，從而確保了產品的潔凈衛生。
二工位“注-吹”制瓶機的兩個工位可上下或前后排列，第一工位為注射成型工位，第二工位為吹塑成型工位。由于缺少一個專用的脫瓶及冷卻工位，所以難以實現全自動計數包裝（一般為散裝人工計數）。同三工位制瓶機相比，其生產效率較低，生產周期較長。

一步法“注-吹”工藝的優點是：自動化程度高，機器的產能大；瓶口的平整度高，密封性極好。當選用HDPE/PP作為原料時，瓶子的壁厚比較均勻，阻透性能優良，使藥品的保質儲存期長。其缺點是：設備投資較大，模具復雜，系統配置要求較高，因此，不適合小品種、小批量的生產。但是，對于大批量生產而言，可得到高品質低成本的產品，經濟效益較好。